東辰告訴你破碎機錘頭的結(jié)構(gòu)設計和選購要點，錘式破碎機按錘頭大小一般分為兩種：一般3-20公斤錘頭被稱為小錘頭，20公斤以上的則被稱為大錘頭，小破碎機錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材料加工生產(chǎn)，而大錘頭多是高錳鋼材質(zhì)。在破碎機設備的施工中，一般錘式破碎機的錘頭是破碎機設備的易損件之一，更換頻率是非常大的，錘頭的磨損情況與很多因素有關，比如物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等。東辰實業(yè)（東辰鑄造廠）作為中部中原地區(qū)大型的錘頭耐磨件生產(chǎn)基地，專業(yè)生產(chǎn)雙合金錘頭，可按顧客要求定制廠價直銷發(fā)貨快，高耐磨合金錘頭使用壽命長，粉碎效率高。

1、錘式破碎機錘頭的結(jié)構(gòu)設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

2、錘式破碎機的技術參數(shù)
錘式破碎機技術參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。 破碎機錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

3、所破碎物料的塊度與硬度
物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

4、錘式破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整
錘式破碎機內(nèi)部間隙主要是指 破碎機轉(zhuǎn)子 與反擊板以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到出料口、安全門附近是否有積料。如果積料存在，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。

東辰實業(yè)鑄造錘頭——使用耐磨材質(zhì)——錘頭結(jié)構(gòu)設計專業(yè)
東辰在做耐磨錘頭結(jié)構(gòu)設計從兩個方面考慮，一是確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用、不斷裂，二是耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。
任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達到理想指標，此時耐磨錘頭的結(jié)構(gòu)設計就成了決定性的因素，耐磨錘頭結(jié)構(gòu)設計合理的話，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高耐磨錘頭的耐磨性，耐磨錘頭結(jié)構(gòu)形壯設計不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用性可靠性，這樣的話耐磨錘頭的耐磨性也會大大的降低。

除了錘頭材質(zhì)和結(jié)構(gòu)外就是要看破碎機錘頭廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗了！
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。東辰實業(yè)在錘頭生產(chǎn)中制定了合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻錘頭，采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。
錘頭的熱處理工藝則決定其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素?？傊贫ê侠淼纳a(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

錘式破碎機是常用的破碎設備，其中錘頭是主要的易磨損件，錘頭耐磨不耐磨直接影響了破碎機的生產(chǎn)效率。目前錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，因此需要頻頻更換，使用壽命不到半年。更換高鉻鑄鐵復合錘頭迫在眉睫，使用鞏義東辰實業(yè)生產(chǎn)的“耐磨雙合金錘頭”——雙液雙金屬復合錘頭是理想選擇，該合金耐磨錘頭的主要特征是在工作部位使用高鉻合金鋼，錘柄部位使用低合金錳鋼，采用“雙液復合”將兩者冶金結(jié)合，從而大大提高了錘頭的耐磨性，東辰雙液合金錘頭是一次鑄造成型，不會脫落，耐磨耐用！東辰合金錘頭使用壽命可比原產(chǎn)品長，粉碎效率高，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石破碎、熟料破碎、磚廠頁巖粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業(yè)！

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