鉻合金錘頭適用于襯板等破碎材質(zhì)，使用已有百年的歷史。為了提高高鉻合金錘頭的質(zhì)量和使用壽命，可調(diào)整錳碳比、添加合金元素、改善熱處理工藝等。

    但許多工廠的原材料來(lái)源不固定、質(zhì)量參差不齊、銹蝕嚴(yán)重、油污泥沙污染嚴(yán)重。為了凈化鋼液使用泡沫陶瓷對(duì)襯板進(jìn)行過(guò)濾處理，可提高襯板的力學(xué)性能能和耐磨性。襯板經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理后密度平均提高了0.53%，沖擊韌度提高39.5%，耐磨性能平均提高了1.04倍。

    另外，襯板試樣經(jīng)過(guò)時(shí)效處理的沖擊韌度高于未時(shí)效處理的，而磨耗小于未時(shí)效處理的，這是因?yàn)闀r(shí)效處理細(xì)化晶粒所致。所謂時(shí)效處理就是襯板在水韌處理之前，在經(jīng)過(guò)高溫長(zhǎng)時(shí)間保溫處理后在進(jìn)行水韌處理。襯板的常規(guī)鑄態(tài)組織為奧氏體碳化物，而在高溫加熱七小時(shí)后，沿晶界和晶粒內(nèi)部會(huì)析出大量針狀碳化物，加熱十一小時(shí)后，組織變成珠光體加碳化物，它完全不同于奧氏體加碳化物的鑄態(tài)組織，這一組織在隨后的水韌處理時(shí)，珠光體將轉(zhuǎn)變成奧氏體。

    由于有相變發(fā)生，晶粒將被細(xì)化。因此，其沖擊韌度和耐磨性能明顯提高。高鉻合金錘頭經(jīng)過(guò)鐵礦選礦廠試用，較原襯板使用提高了0.6~0.7倍，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。